鋼筋套筒-重慶勝帥建材-鋼筋套筒圖片 ：

　　通過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。目前，國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

　　(1) 直接滾壓直螺紋連接接頭：其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

　　(2) 擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接接頭：這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

　　(3) 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研制開發的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內外首創。通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，鋼筋套筒圖片，在-40oC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用于直徑為16～40mm(近期又擴展到直徑12～50mm)HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用于要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

鋼筋連接套筒廠家直銷　下面是關于鋼筋連接套筒切管機的操作方法：

　　1.開機前的檢查

　　1.1 檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換。

　　1.2 根據高壓膠管規格，更換相應定位銷軸和導向套。

　　2.操作步驟

　　2.1 接通電源并啟動電機。

　　2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，鋼筋直螺紋套筒規范，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。

　　2.3 將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產生良好的斷膠效果。

　　2.4 工作后，必須切斷電源。

由于對滾軋直螺紋鋼筋連接產品加工工藝（如剝肋、不剝肋）、接頭尺寸（如直螺紋直徑、旋合長度等）、套筒材料（碳素鋼、無縫鋼管、合金鋼等）等，國家一直沒有統一標準，因此市場上此類產品質量摻差不齊，有些企業為了謀求利益大化，將產品的截面尺寸縮小，套筒長度縮短，如使用這樣的劣質產品，很可能造成鋼筋傳力中斷，混凝土承載力急劇下降，導致構件斷裂 ，鋼筋套筒，結構解體，鋼筋連接套筒廠家，建筑物倒塌。

   質量有保障的規范企業選用45#號優質碳結鋼，每批次的原料進廠都要進行材質化學分析和拉伸強度試驗合格，從原材料把住質量關，為保證套筒截面積，嚴格按照能滿足套筒外徑尺寸執行工藝路線，從每序到成品，執行100%檢驗，從而保障套筒外徑、內徑、中徑、長度、螺紋等主要指標合格，完全能夠保證通過各種抗拉抗壓檢驗。